Прецизионная конструкция шнека использует оптимальный шаг, глубину и угол витка для обеспечения равномерного нагрева и сдвигапластика во время экструзии. Это равномерное расплавление не только улучшает текучесть пластика, но и эффективно предотвращает образование пузырьков и нерасплавленных частиц в расплаве, тем самым обеспечивая качество поверхности и механические свойства конечного продукта.

Традиционные шнеки могут иметь «мертвые зоны» в процессе транспортировки и плавления, что приводит к частичному удержанию пластика, неравномерному нагреву или нестабильной производительности расплава. Однако прецизионные шнеки оптимизируют конструкцию секций транспортировки, сжатия и дозирования для достижения непрерывного и стабильного потока материала, значительно увеличивая производство при одновременном снижении энергопотребления и отходов.

Современное промышленное производство включает в себя широкий спектр пластмасс, включая полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ) и АБС-пластик. Различные материалы имеют разные температуры плавления и характеристики текучести. Прецизионные шнеки можно настроить в соответствии с этими характеристиками, обеспечивая оптимальное плавление для каждого пластикаво время экструзии.

Прецизионная конструкция шнека не только уделяет первостепенное внимание свойствам плавления пластика, но и учитывает механическую прочность и износостойкость. Изготовленный из высокопрочной стали и упрочненный поверхностно, шнек сохраняет стабильную производительностьдаже в условиях длительной высокотемпературной и высокосдвиговой эксплуатации, продлевая срок службы машины и снижая затраты на техническое обслуживание.