В современном промышленном производстве пластмассовые экструдеры являются основным оборудованием, широко используемым при переработке труб, профилей, пленок, листов и высокоэффективных инженерных пластиков. С развитием материаловедения на рынок выходит все больше высокотемпературных инженерных пластиков и биоразлагаемых пластиков, что предъявляет более высокие требования к производительности пластмассовых экструдеров.

Пластмассовый экструдер - это механическое устройство, которое расплавляет пластиковое сырье, а затем выдавливает расплавленный пластик в форму с помощью шнека. Его основные компоненты включают шнек, цилиндр, систему нагрева, устройство регулирования частоты вращения и форму. Регулируя скорость шнека, температурные зоны и форму выходного отверстия, экструдер может производить пластмассовые изделия различных спецификаций.

Высокотемпературные инженерные пластики, такие как полиамид (PA), полиэфирэфиркетон (PEEK) и поликарбонат (PC), обычно имеют температуру плавления 250°C и выше. Обычные экструдеры не могут удовлетворить требования к переработке этих материалов. Поэтому экструдеры, разработанные специально для высокотемпературных инженерных пластиков, обычно имеют следующие особенности:

• Высокотемпературный, термостойкий цилиндр и шнек

  Для обеспечения стабильной работы при высоких температурах цилиндр и шнек обычно изготавливаются из жаропрочных сплавов или имеют упрочненную обработку поверхности. Это предотвращает износ шнека и деградацию материала при длительной высокотемпературной обработке.

• Прецизионная система нагрева и контроля температуры

  Высокотемпературные пластики чувствительны к температуре; даже малейшее отклонение может вызвать разложение расплава или плохой поток. Поэтому экструдеры оснащены многоступенчатыми прецизионными зонами нагрева и контроллерами температуры, обеспечивающими точность контроля температуры в пределах ±1°C для обеспечения стабильного качества продукции.

• Прочная конструкция шнека

  Высоковязкие расплавы требуют больших усилий сдвига и продвижения. Шнеки экструдера обычно имеют длинные шнеки с оптимизированной формой резьбы для улучшения однородности смешивания и эффективности транспортировки.

• Эффективная система охлаждения

  После экструзии пластик необходимо охладить, чтобы придать ему форму. Для высокотемпературных материалов система охлаждения использует эффективное воздушное или водяное охлаждение для обеспечения быстрого затвердевания продукта и снижения остаточного напряжения.

С растущим осознанием защиты окружающей среды многие компании начали экспериментировать с производством биоразлагаемых пластиковых изделий, таких как PLA и PHA. Эти материалы имеют относительно низкую температуру плавления, но чувствительны к нагреву и склонны к разложению. При проектировании экструдеров для высокотемпературных пластиков крайне важно учитывать технологические возможности биоразлагаемых пластиков:

• Многоступенчатый контроль температуры:

  Регулируемая температура шнека на разных этапах для удовлетворения различных требований к высоко- и низкотемпературным материалам.

• Система быстрой смены формы и очистки:

  Облегчает переключение между различными материалами, уменьшает перекрестное загрязнение и обеспечивает экологически чистые характеристики материала.

• Варианты обработки с низким сдвигом:

  Снижают риск деградации биоразлагаемого пластика во время экструзии и увеличивают выход продукции.

Экструдеры, подходящие для высокотемпературных инженерных пластиков, широко используются не только в аэрокосмической, автомобильной промышленности и электронике, но и отвечают рыночному спросу на экологически чистые материалы. В будущем, с дальнейшим развитием биоразлагаемых материалов и высокоэффективных инженерных пластиков, эти экструдеры будут продолжать совершенствоваться в направлении интеллектуальных, энергоэффективных и прецизионных технологий, становясь основным оборудованием в индустрии производства пластмасс.